Опилкобетон — технология изготовления

Простота и низкая стоимость составляющих во многом влияют на применяемость материала. Возможность самостоятельного изготовления также прельщает потребителя. Потому опилкобетон набирает новые обороты продаж.

Его применение началось еще в девяностых годах. Но тогда распространенность панельного строительства вытеснила инновацию. В условиях дороговизны и дефицита материалов опилкобетонное производство возрождается, привлекая все больше клиентов.

Опилкобетон пропорции и состав

Сразу стоит уточнить, что опилкобетон не является арболитом. Отличий в составе достаточно много. В состав описываемого материала входят опилки. Для приготовления арболита используется щепа, камыш, конопляные и хлопчатниковые стебли. Также арболит не содержит песка.

В зависимости от состава материал может менять свои свойства. Песок прибавляет изделию прочности. При этом теряются теплотехнические качества. Зато понижается гигроскопичность и повышается морозоустойчивость изделия. Изобилие в растворе опилок приводит к повышению удержания блоками тепла, но снижает показатели долговечности. Зачастую, из бетона насыщенного опилками возводятся внутренние стены, или наружные конструкции одноэтажных зданий.

Удешевить производство можно посредством замены главного связующего другими веществами. Некоторое количество цемента заменяется известью или глиной. В таком случае изделие приобретает большую экологичность, но теряет в износостойкости.

Оптимальный состав раствора зависит от многих показателей:

• этажности здания;
• влажности опилок;
• качества применяемых материалов;

В зависимости от состава опилкобетон делится по маркам. Изделия с плотностью 500 и 650 кг/м3 это, соответственно, марка М5 и М10. Они применяются в утеплении и реконструкции стен подвалов. Большое количественное вхождение лесоматериалов повышает удержание блоками тепла. Из изделий плотностью 800 и 950 кг/м3 возводятся стены, как внутренние, так и наружные. Такой бетон обладает маркой М15 и М20.

Как сделать опилкобетон — технология приготовления

Перед началом процесса смешивания опилки просеиваются через сито. Первоначальная крупность ячейки просеивания 10 мм. Потом оставшуюся массу просеивают через ячейку 5 мм. Повышает прочность изделия введения некрупной стружки.

Для бетонов эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности стружку нужно менирализировать. Для улучшения свойств заполнителя его вымачивают в известковом растворе. После высыхания опилки дополнительно пропитывают в жидком стекле. Пропорции стекло:вода 1:7.

После обработки опилок происходит процесс смешивания составляющих. Вначале перемешивается песок и цемент, в заданных пропорциях. К ним добавляется небольшое количество лесоматериала. Вода, так же как поилки, вводится постепенно. Понадобится примерно 300 литров на куб раствора. Подливают жидкость из распылителя или из лейки небольшими порциями.

Замешивать смесь можно вручную или, используя бетономешалку. Во втором случае материалы распределятся равномернее, и эксплуатационные характеристики изделий будут выше.

Проверить готовность смеси можно сжав ее в ладони. Если при сдавливании не сочится вода и после деформации шарик не меняет форму, значит, процесс приготовления окончен. Готовый опилкобетон можно укладывать в опалубку для изготовления блоков. Перед укладкой внутренняя поверхность опалубки смачивается водой.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Загрузка...