Шлакоблок в домашних условиях

Изготовление любых строительных материалов регламентируется нормативными документами. Без этого изделие может иметь другой состав и, соответственно, не выполнять, возложенных на него функций.

Поэтому, производя шлакоблок в домашних условиях, необходимо ознакомиться с правильной технологией. Нелишним будет узнать об оптимальном составе компонентов и применяемом оборудовании. Обо всем этом можно узнать в тексте ниже.

Оборудование для производства шлакоблоков

Даже самое простое изготовление требует наличия минимума инструментов. В случае со шлаковыми блоками это форма.

Для начала работ понадобится стальной ящик без дна. К нему необходимо приделать ручки. Они необходимы для удобства снятия формы.

Размеры ящиков зависят от параметров блоков. Основные ГОСТовские размеры изделий:

• 200*200*400 мм;
• 150*150*310 мм.

Второй вариант значительно легче. Это ускоряет процесс монтажа. Ящик может быть габаритами на два или больше изделий. Разделение внутри пространства происходит стальными съемными перегородками.

Уменьшить прилипание раствора к стенкам поможет, подложенный под основание лист резины. Изделие должно быть плотным. Размер резинового мата должен превышать размер заготовок минимум на 8 см по периметру. Для удобства использования лента предварительно смачивается мыльным раствором.

Более углубленное изготовление предполагает наличие вибробетонного стола и бетономешалки.
Станок в народе называется «несушка». В комплекте к нему идет форма с одной или двумя ячейками. Преимущества оборудования в его:

• легкости;
• компактности;
• низком энергопотреблении.

Бетономешалка позволит производить большие объемы продукта. Необязательно приобретать механизм. Можно обойтись арендой.

Профессиональное оборудование позволит создать изделия, наиболее приближенные к заводским стандартам. Основным критерием выбора выступает питание от 220V. Иначе придется монтировать преобразователи и переходники.

Производство шлакоблока в домашних условиях

Любое производство начинается с закупки материалов. Для работ с блоками понадобится:

• цемент;
• песок;
• заполнитель.

В качестве последнего могут выступать:

• шлак;
• керамзит;
• зольные отходы.

Преимущество керамзита в высокой прочности и низкой теплопроводности. Также материал на рынке достаточно распространен. Но ценовая политика такого блока резко возрастет, по сравнению с заполнением шлаком.
Пропорции смешивания компонентов: цемент – 1, песок – 3, заполнитель – 5. Цемент, в основном, применяют марки М400. Для уменьшения расхода на 10-15% лучше приобретать материал марки М500.

Уменьшить вес блока можно благодаря созданию отверстий. Их удобно сделать при помощи стеклянной бутылки. Она вставляется в форму вверх дном. Вынимается изделие при наборе смесью прочности. Таким образом, снижается расход компонентов и масса конструкции.

Приготовленный раствор выливают в форму. Если предусматривается работа с вибростанком у формы должно быть дно. При отсутствии специального оборудования необходимо постучать по форме молотком. Таким образом, произойдет распределение смеси внутри без пустот и пузырьков воздуха. Вынимать блоки из опалубки можно через сутки. Но полню прочность они набирают через 3-4 суток.

Сушка блоков не должна допускать пересыхания поверхности. В таком случае начинается растрескивание покрытия, что приведет к хрупкости и повышенной гигроскопичности. При сушке шлакоблока в домашних условиях изделие накрывается пленкой или регулярно взбрызгивается водой.

(Пока оценок нет)

Загрузка...